不锈钢电解抛光液是什么？不锈钢电解抛光液的抛光时间

　　不锈钢电解抛光液是什么？不锈钢电解抛光液的抛光时间
　　不锈钢电解抛光液的组成:
　　不锈钢电解抛光液的主要成分是磷酸，粘度是磷酸和磷酸盐，有效地用来溶解微凸块处的金属，所以对金属的腐蚀比较小，对获得光洁的表面起着非常重要的作用。
　　磷酸在不锈钢电解液中的导电性可以得到有效提高，并且具有改善分散的能力，可以大大降低对有色金属的腐蚀，大大提高不锈钢铁工件的洁净度。浓度过高，不锈钢铁溶解速度过快，表面光泽度降低，而浓度过低，容易造成不锈钢铁的点状腐蚀。
　　不锈钢电解抛光液的抛光:
　　看抛光不锈钢和铁件的材质和表面预处理的程度。
　　电解液的抛光性能和温度，以及阳极和阴极之间的距离；
　　不锈钢的电解抛光工艺采用阳极电流密度和电压槽。
　　不锈钢电解抛光液时间:
　　不锈钢电解抛光过程中，抛光时间并不是越长越好，而是取决于电解抛光液的温度和电流密度。在日常生活中，抛光时间随着电流密度和温度的增加而减少，不锈钢和铁工件的抛光时间可能比有色金属工件长。当工件对精度和表面质量要求较高时，抛光时间应相应缩短，必要时可多次重复抛光处理。

　　不锈钢电解抛光工件表面出现麻点是一种非常常见的问题
　　①挂钩与工件接触不良，容易产生麻点。
　　解决方案:
　　在这种情况下，需要改进吊架的结构和合理性，尽可能增加吊架与工件之间的粗糙面，使吊架与工件之间的距离和传导更加合理。
　　②温度过高
　　温度过高，电解液的导电性会提高，工件的亮度容易提高，但电流密度分布不均匀，容易产生凹坑。
　　解决方案:
　　调节槽温，使电流密度均匀分布。
　　温度为50~90℃，Z好为60~70℃
　　(3)工件的二次电解，工件的二次电解Z容易产生凹坑。
　　解决方案:
　　为了避免这种情况，在二次电解过程中，时间和电流应调整到相对较小的范围。
　　④电流和电压过大。
　　电流电压太大，时间太长，也会造成表面腐蚀，导致点蚀，这是一个原理！
　　解决方案:
　　将电流和电压调整到相应的范围
　　工作电压为8-10V。
　　⑤时间太长
　　如果电解抛光时间过长，容易导致表面过度腐蚀，进而也会出现凹坑。
　　解决方案:
　　缩短电解抛光时间，控制在工艺范围内。