电解抛光对设备有较为明确的要求,主要包括以下几个方面:
电源:电源可选双相220V或三相380V。电解抛光对电源波形要求不太严格,可以选择可控硅整流器或高频整流器。整流器空载电压范围为0~20V,负载电压(工作电压)范围为8~10V。工作电压低于6V时,研磨速度慢,光亮度不足。整流器电流根据客户工件的大小而定。
电解槽及配套设施:电解槽可选用聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等耐电解液腐蚀的材料焊接而成。在槽上装三根电*棒,中间为可移动的阳*棒,连接电源阳*(或正*),两侧为阴*棒,连接电源阴*(负*)。

加热设施和冷却设备:加热可以选择石英加热管、钛加热管。冷却可以选择盘管,盘管可以加热和冷却。
夹具:Z好选用钛做挂具,因为钛耐腐蚀,寿命长,且钛离子对槽液没有影响。不建议使用铜挂具,因为铜离子进入不锈钢表面会形成结合力差的铜层,影响研磨质量。如果铜部件没有其他处理,可以使用聚氯乙烯胶对其进行烘烤成膜,同时在接触点处去除绝缘膜。
阴阳*材料:阴*材料选用铅板,阳*材料选用紫铜连接。阳*与阴*的比例建议在1:2之间。阴*距阳*Z佳距离为10~30厘米。阴阳*棒可采用铜棒或铜管制作,铜管的长度为电解槽的长度加上20厘米。阴*板使用铅板,将铅板固定在阴*棒上,铅板的长度为槽高加上10厘米,铅板的宽度根据槽的长度而决定,通常为10厘米或20厘米的规格。
电解抛光液储存和处理设备:电解抛光液通常是矿物酸,因此研磨槽、清洗槽、阴*、加热盘管和排气装置须由耐研磨液腐蚀的材料制成。例如,聚四氟乙烯线圈可用于蒸汽加热,聚四氟乙烯电加热管可用于电加热,虽然价格高但寿命长且电中性。纯铅或铅锑合金线圈也可用作电解研磨蒸汽加热线圈。