锌镍合金镀层的质量检测标准是什么

2026-02-04 15:19:16

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　　锌镍合金镀层的质量检测标准涵盖成分、厚度、附着力、耐蚀性等核心指标，具体如下：
　　一、成分检测
　　镍含量控制：镍含量是影响锌镍合金镀层性能的关键因素。一般来说，镍含量在12%~16%范围内时，锌镍镀层的防腐蚀性能Z强。这是因为在此范围内，锌镍镀层的腐蚀产物ZnCl2?cdot4Zn(OH)2?更加致密，对金属基材起到了更好的防腐蚀作用。
　　检测方法：镍含量可通过X射线荧光法进行检测，这种方法具有快速、准确、无损等优点。
　　二、厚度检测
　　厚度要求：对于普通电镀锌镍的零件，镀层厚度要求8μm~25μm；而对于紧固件，由于涉及配合的问题，镀层厚度一般要求8μm~15μm。
　　检测方法：镀层厚度的检测方法主要有金相法测试和X射线法测试。对于有争议的零件，建议直接采用金相法测试，这是一种物理方法，结果更为可靠。
　　三、附着力检测
　　检测方法：镀层的附着力对镀层的防腐蚀性能起着重要的作用。具体的测试方法是：将电镀锌镍的零件放置300℃的烘箱30min后，再将高温后的零件放置15~25℃的水中。如有气泡或者大面积的涂层脱落则判定为不合格，如无以上现象则说明镀层附着力良好。
　　四、耐蚀性检测
　　盐雾实验：盐雾实验是评估镀层耐蚀性的重要方法。参考ISO 9227标准，将零件分为两个部分，一部分直接放入盐雾箱，另一部分放置120℃烘箱中24h，再放入盐雾箱。两种状态的零件720h盐雾实验后，不允许有基体腐蚀，即不能有红锈；而对于紧固件的螺纹区域，盐雾实验的要求为480h。
　　苛刻腐蚀实验：对于带封闭层的锌镍镀层，还可进行更苛刻的腐蚀实验，如PV1209实验。该实验由多个环境循环组成，包括中性盐雾试验、标准气候和冷凝水试验等，旨在评估镀层在高温、高湿、盐雾环境下的耐蚀性。
　　五、其他检测
　　表面形貌：镀层须有均匀的结构，无明显瘤和裂纹。有镀层和没镀层区域的表面粗糙度Rz应≤5μm。
　　白锈控制：镀层腐蚀即白锈也需要控制，具体根据表面保护类型不一样按照相关标准进行控制。