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使用碱性锌镍合金添加剂的过程中,镀层​有花斑现象的原因

2024-02-02 09:30:59

  镀金过程中斑点的处理
  首先,调整工艺参数
  电镀金产生斑点的主要原因是工艺参数不正确,如电流密度、电解液温度和PH值。要达到Z佳电镀效果,需要适当调整工艺参数。调整参数前,建议先进行小样试镀,验证效果。
  二,清洁表面
  镀金材料表面可能被污垢、油污等物质污染,对电镀质量产生负面影响。所以电镀前一定要将表面清洗干净,建议在电镀前使用合适的清洁剂或溶液将表面杂质清洗干净。
  第三,修复
  如果镀金材料的表面出现了斑点,我们可以考虑使用修复剂来修复表面。修复剂的选择应根据不同的金属材料和表面处理方法,按要求和安全操作标准使用。
  第四,防止斑点再次出现
  为防止斑点再次出现,应定期对设备进行检查和维护,及时更换过滤器和设备,保证设备的稳定和正常运行。
  综上所述,电镀金的斑点是常见的表面问题,可以通过调整工艺参数、清洁表面、修复和防止斑点再次出现来解决。在处理过程中,应根据实际情况和操作流程进行选择,并遵守相关的安全操作标准。

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  使用碱性锌镍合金添加剂的过程中,镀层有花斑现象的原因
  在使用碱性锌镍合金添加剂的生产过程中,我们有时会发现工件的镀层表面出现斑点,会严重影响工件的外观和性能质量,那么造成这种现象的原因是什么呢?
  1.工件的预处理不干净。有些工件经过前处理、脱脂、清洗后,表面仍有油污,以致电镀锌镍合金后表面会形成白点。因此,在生产过程中,要检查预处理脱脂液的浓度,及时补充脱脂粉,脱脂后及时更换清洗水,以保证工件表面的清洁度。
  2.酸活化不完全。有些工件表面有许多锈斑、氧化皮或黑色薄膜。当酸活化工作液浓度低或处理时间短时,由于酸活化不完全,锌镍合金电镀后工件表面会出现斑点。因此,在生产过程中,应及时调整酸活化工作液的浓度,控制工件的活化时间,保证工件完全酸活化。
  3.锌镍合金后的水不干净。因为锌镍合金后没有发光环节,工件水洗后钝化。水不干净时,工件表面仍有碱液,钝化时容易产生色斑。因此,在生产过程中应及时更换清洗水,以清洗工件表面的电镀液。

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