金属材料电镀前处理工艺
也许很多人认为,虽然原本的金属材料千疮百孔,通过“回春”的电镀工艺可以改变其外观,但只有电镀金属才能达到均匀致密的表面效果。电镀工艺无疑可以改变金属的质地和性能,但金属原材料的质量对电镀处理的效果起着至关重要的作用。巧妇难为无米之炊。没有好的金属原料,再好的电镀工艺也达不到要求的电镀效果。因此,在电镀金属零件之前,应注意以下几点,以避免因金属零件的质量而导致电镀质量下降。
1.在工艺转移或运输过程中,由于没有认真保护,零件可能受到机械损伤,导致零件表面出现刨削、划伤、冲击凹陷等缺陷。如果不消除这些缺陷,零件表面处理后仍会复制,影响镀层外观。即使在具有优异整平性能的电镀液中进行电镀,它们也不能被完全覆盖。
2.零件上缘有加工毛刺,锐角未倒角或圆角。表面处理后,零件上缘的镀层会有严重缺陷。
3.在焊接组件的焊缝表面,如果有残留焊渣,表面处理将影响涂层的完整性和外观。如果焊缝中有气孔,不仅会影响涂层的致密性,还会使化学溶液渗入气孔。零件表面干燥后,气孔中所含的溶液会慢慢渗出,轻的会在气孔附近结霜,重的会腐蚀气孔周围的涂层。
4.是否有金属或非金属杂质(如密封脂、漆痕、漆线、铜迹、探伤后未去除的磁粉或荧光粉等。)附着在零件表面,会影响镀层在基体上的正常镀覆、与基体的结合力以及镀层的连续性。
5.零件表面生锈或有明显锈迹。
6.金属零件表面有油污等有机物,会因油污影响电镀层的平整度、附着力和耐蚀性,甚至使镀层不连续、疏松甚至剥落,使其失去实际使用价值。
前处理对电镀质量起着至关重要的作用,因此要获得优良的电镀效果,须重视前处理。然而,许多小型电镀企业并不重视前处理。为了省事,不经预处理电镀金属往往导致电镀效果差,质量不稳定。