【电镀锌镍厂家】电泳涂装中常见的漆膜缺陷及其预防

　　电泳涂装技术在中国涂料行业得到了广泛应用。电泳漆的特点是电泳涂装，虽然使用的涂料种类和施工工艺条件不同。结果会不一样，但总的来说。与浸涂法相比，它具有以下特点:
　　(1)电沉积涂装得到的漆膜质量大致与带电量成正比，因此可以通过增加或减少带电量来调节漆膜的沉积量；
　　(2)电沉积涂料能使箱体内外表面在形状复杂的被涂物体的锐边或棱角处、点焊焊缝等缝隙处得到较为均匀的漆膜，耐蚀性显著提高；
　　(3)电沉积漆膜干燥前含水量很低，不溶于水，不流动，不易产生流挂、流痕、滞痕等漆膜缺陷；而浸涂漆膜干燥时(箱体零件或管件内部)经常发生的溶剂气洗，在干燥过程中不会发生；还可以显著缩短干燥前水分蒸发的预干燥时间；
　　(4)由于带负电的聚合物粒子在电场作用下定向沉积，电沉积漆膜的耐水性很好；附着力也高于其他施工方法；
　　(5)用于电沉积涂装的涂料溶液的浓度和粘度较低，因此带出的涂料较少，因为它通过浸渍粘附到被涂覆的物体上。尤其是超滤技术应用于电泳涂料后，涂料的利用率甚至可以接近100%；
　　(6)电泳涂装克服了火灾和苯中毒的问题，与一般的水性漆施工相同。
　　虽然电泳涂装相比其他涂装方式有着明显的优势，但正是由于电泳涂装方式的独特性，导致的漆膜缺陷与一般漆膜缺陷相同，但其产生原因和预防方法不同，有些缺陷是电泳涂装所有的。下面介绍常见的电泳涂膜缺陷及其原因和预防方法。

　　涂装过程中Z容易出现颗粒，干燥后电泳漆膜表面存在手感粗糙(或肉眼可见)的硬质颗粒。称之为粒子。原因:
　　(1)电泳槽内有沉淀物、冷凝物或其他异物，槽液过滤不良。槽液中污染物的基准测定:取1kg槽液，用500目筛网过滤，残渣应小于10mg。
　　(2)电泳后，清洗液不干净或清洗水中油漆浓度过高。
　　(3)进入电泳槽的镀膜工件不干净。磷化后的水不干净。
　　(4)涂装生产区周边环境脏乱，烘干过程中烘干室内污垢较多。
　　针对颗粒产生的几种原因，我们应该采取以下措施来防止。
　　(1)减少粉尘量，加强电泳槽液的过滤。所有循环的漆液都要用过滤装置过滤，建议用25μm精度的滤袋加强搅拌，防止沉淀，消除槽内“死角”和外露金属部分，严格控制pH值和碱性物质，防止树脂沉淀和结块。
　　(2)提高后漂洗水的清洁度，保持电泳后漂洗水的固含量尽可能低，保持后槽溢流到前槽进行补充。清洗液应该过滤以减少泡沫。
　　(3)清洁干燥室，清洁空气过滤器，检查平衡系统和漏气情况。
　　(4)磷化后加强清洗，将工件表面漂浮的磷化渣清洗干净。检查去离子水循环水洗槽的过滤器是否堵塞，防止被涂物体表面的二次污染。
　　(5)涂装生产区的环境应保持清洁。磷化在电泳槽之间进行，电泳后排水(进烘房前)，检查并消除空气的尘源。